为响应大学生暑期文化科技卫生“三下乡”社会实践号召，打通机械设计理论与山地农业生产、农机制造产业的壁垒，破解河西山地丘陵地块农机适配性不足、小型移栽装备落地难等现实难题，2026年7月15日至22日，兰州工业学院机电工程学院零起点工作室“智耕陇原”科创实践团全体队员，在指导老师张胜军的带领下，完成了为期一周的暑期“三下乡”系列实践。从农机制造企业车间到本地设施农田，从图纸研讨、零件加工到电控实操、田间勘测，整支团队协同协作、分工攻坚，走完“农田调研找痛点、企业研学学工艺、校企协同改样机”的完整实践链路。回望这段充实的实践历程，团队每一位成员都跳出书本理论，在真实生产与农业场景中收获专业成长，也更加明晰青年机电学子助力乡村农业发展的责任与使命。

实践初期，团队集体走进甘肃万瑞机械设备有限公司，全面观摩农机全流程生产线。数控机床、焊接机器人、自动化烤漆流水线有序运转，钢板经由下料、折弯、机加工、焊接、防腐喷涂，最终装配为耕地机、大型移栽机等成品农机。全体队员分组记录各道工序工艺要点，对照量产农机实物，梳理出焊接变形、零件配合间隙、整机笨重难转运等现实生产难题。随后，团队共同拆解企业成熟双行蔬菜移栽机，分工研究机械结构、作业流程与电控逻辑，记录卡苗、栽植深浅不均等田间故障。经过集体研讨，团队认识到市面上的大型农机难以适配河西山地零散细碎的小块农田，据此明确了自研轻量化小型电动移栽机的研发目标，全体成员对本次实践的研发方向达成共识。

一部分队员深入露天大田、温室大棚开展垄型实地勘测，分工测量垄台尺寸、记录沙质土壤特性、观察覆膜种植作业要求；另一部分队员留在企业，与工程师开展样机优化专项研讨。田间勘测小倒伏队带回完整农艺实测数据，反映出山地垄面起伏大、沙土易、开穴易撕裂地膜等核心问题；研讨小组结合一线农情与工厂加工标准，共同围绕移栽机三维模型优化四大系统。大家集思广益，共同设计弹性减震行走轮、多档位可调机架，优化栽植器凸轮曲线，改用折弯工艺减少焊接点位，全员分工整理优化参数、修改三维图纸，在协作中补齐了单一思考存在的设计盲区，也打通了“农情需求指导机械设计”的思路。

在电控装配帮扶工作中，团队充分发挥分工协作优势。面对企业履带移栽机电控线路杂乱、无法通电调试的难题，我们分成图纸核对、线路排布、绝缘防护、电路检测四组队员同步作业。大家对照电气原理图分层区分强弱电线束，使用波纹管统一规整线路，为所有接头加装防水绝缘保护层，借助万用表逐段排查虚接、错接隐患。一整天的协同攻坚后，整机顺利完成通电检测，成功解决企业生产卡点。这次实操让整个团队深刻认识到，机电一体化设计不能只停留在理论电路，更要贴合田间颠簸潮湿的恶劣工况。

7月20日至22日，团队分批深入焊接、烤漆、数控加工细分车间开展专项研学。在智能焊接车间，队员共同观察机器人自动焊接作业，对比人工焊接的精度与效率，针对样机焊接点位多、易变形的短板集体商议优化方案；在自动化烤漆流水线，我们一同学习除锈、喷涂、高温固化全流程，明确标准化防腐涂层对延长农机使用寿命的重要意义；在数控车床车间，全员记录回转类零件加工工艺，对照自研销轴、法兰零件图纸，共同梳理出结构复杂、公差脱离实际、缺少工艺倒角等设计缺陷，统一规划简化结构、调整配合公差的改良方案，让样机图纸能够适配工厂批量加工。

一周实践结束后，团队全体成员共同复盘总结，收获远超专业知识的提升。过去我们做机械设计，大多局限于电脑三维建模，只关注机构功能能否实现，忽略农田真实工况、工厂加工成本、农户使用便捷性等现实因素。经过本次集体实地调研、车间研学、协同攻坚，整个团队完成了设计思维的转变：农机研发不能闭门造车，必须扎根田间、对接产业，兼顾农户需求、加工工艺与山地作业环境。

此次实践也极大增强了团队凝聚力，面对多项任务，大家各司其职、互帮互助，在交流探讨中碰撞创新思路，在协同攻坚中攻克技术难题。未来，“智耕陇原” 实践团将持续依托本次实践收集的农情数据、加工工艺经验，继续迭代优化山地小型移栽机样机，稳步推进实体试制与田间性能测试，持续深化校企科创合作，以团队专业科创力量扎根陇原乡村，为本地特色农业机械化、现代化发展贡献青年力量。